3D打印技术的髋臼杯具有仿人体骨组织的弹性模量，能避免应力遮挡带来的骨吸收，这种高性能指标的医用器械产品都需要高度精密的自动化设备进行生产。近日，武汉迈瑞对此表示，公司通过智能化改造，其个性化、高质量产品供给能力不断提升，目前生产的骨科植入物已达到微米级。

武汉迈瑞科技有限公司总经理宋琦表示，自2017年来，企业智能化改造投入累计已达2000多万元。经过2年智能化改造，目前新产品的研发周期缩短了20%，去年营业收入较2020年增长了74%。

据悉，武汉生产基地作为迈瑞的骨科产线基地，除了武汉迈瑞科技有限公司，还有全球第二大总部迈瑞武汉研究院，此前迈瑞更是先后几次增资光谷基地，金额达45亿元。

资料显示，武汉迈瑞科技是迈瑞医疗的全资子公司，公司研发以客户需求为导向，特别关注中国人群的解剖特点和中国医生的临床需求，关注病人术后的长期效果，专业从事骨科植入物医疗器械开发研制、生产和销售，开发出真正满足临床需求的产品。

目前，武汉迈瑞科技生产的骨科植入物品类超过300个，规格超过3000多种。其生产的骨科植入物达到微米级。

与此同时，公司还与同济医院、武汉大学中南医院、协和医院和华中科技大学建立合作，对于骨科手术过程中的临床痛点优化方案、骨科生物材料的开发、骨科精密加工工艺的开发进行了深入的合作。

值得强调的是，与在武汉的医疗机构合作开发的个性化、高质量产品，必须要有高度智能化的生产能力。如迈瑞的髋关节产品，在关节球头长期使用的磨损量方面、在髋臼杯安装的自动导入性能方面，处于国内的一流水平，比如“陶瓷与高交联内衬的100万次磨损量约3毫克，很好避免细微颗粒物带来的骨吸收”等，这些高性能指标的产品都需要高度精密的自动化设备进行生产。

武汉迈瑞科技表示，目前公司通过与工业自动化服务提供商等智能化改造生态链企业合作，对创伤产线进行智能化改造，实现了CNC设备之间的数据互联，产品及设备实现全生产过程的追溯管理，任何一个产品质量上的异常，都可以追溯到材料、设备、人员，产品的品控达到国际水平。

武汉迈瑞科技有限公司总经理宋琦表示：“当前武汉迈瑞科技的产能已经达到极限，难以满足业务扩张的需求。”而迈瑞作为国际领先的医疗器械企业，此前曾投资45亿元在武汉建设全球第二总部，除了研发中心，还要新建智能制造中心。

武汉迈瑞科技光谷生产基地项目的建设，地址在光谷生物城九龙产业基地，计划总投资20亿元，项目总建筑面积约24.3万㎡，项目建设为医疗设备及生物原材料生产制造经营服务，主要内容为骨科植入物、微创手术设备以及相应配套器械的制造。

迈瑞武汉基地效果图

据介绍，该生产基地建设目前已经完成正式施工前的全部准备工作，项目计划今年9月一期厂房开始投入使用，2023年初开始骨科产品的量产。

宋琦认为：“骨科植入物这样的高质量产品，手工难以控制品质，必须靠数控设备来实现。”骨科植入物的生产精度要达到微米级别，结构也比较复杂，只能依靠高精度数控机床来完成，伴随新基地产品线的扩大，后续的智能化改造需求极大。

当前，从全球趋势来看，医疗器械的增长速度较快，但行业对企业的生产能力要求极高，产品需要有高稳定性、高精准度；同时，企业要具有国际竞争力，要具备高度智能化的生产能力。

武汉迈瑞科技是武汉智能化改造三年行动计划启动以来医药器械类唯一智改示范项目。未来，不论是异形焊接、微米级的医用材料，还是可承受1000℃以上温差变化的航天器材料，极微、极热、极冷等条件要求的精密智改需求还将不断上升，武汉将不断提升更高质量智能化改造供给，加快占领智造业高附加值的部分。